Архивы Помощь покупателю - shtabeler

Выбор погрузчика

Вилочный погрузчик является одним из самых сложных и дорогостоящих видов складской техники, поэтому к его приобретению нужно подходить очень ответственно. При выборе модели принимают во внимание десятки различных параметров и характеристик. Давайте рассмотрим наиболее важные из них.

  1. Тип двигателя. Современные вилочные погрузчики оснащаются дизельными, бензиновыми, газобензиновыми или электрическими двигателями. В последние годы стали также встречаться гибридные модели, которые могут одновременно оснащаться двигателями внутреннего сгорания и электроприводами, но стоит такая техника пока еще очень дорого.

    От типа двигателя напрямую зависит, где можно использовать данную технику. Дизельные и бензиновые погрузчики выделяют выхлопные газы и большое количество тепла, оставляют после себя копоть и сажу, поэтому могут эксплуатироваться только на открытом воздухе, лишь на непродолжительное время заезжая в большие, проветриваемые помещения. Газобензиновые погрузчики отличаются достаточно чистым выхлопом и поэтому могут работать в помещениях с хорошей вентиляцией.

    Электрические погрузчики характеризуются высокой экологичностью, поэтому рекомендуются к использованию в закрытых помещениях, а также везде, где необходим высокий уровень чистоты, включая продуктовые и фармацевтические склады. К тому же, корпус электропогрузчика практически не нагревается при работе, что дает преимущество при работе с пожароопасными материалами.

  2. Грузоподъемность. Наибольшей мощностью могут похвастаться дизельные погрузчики, некоторые модели которых могут поднимать более 10 тонн. Грузоподъемность бензиновых, газ-бензиновых и электрических погрузчиков скромнее и редко превышает 3-4 тонны, однако этого более чем достаточно для большинства случаев. Наиболее продаваемыми являются модели, способные поднимать 1,5 – 3 тонны.
  3. Высота подъема вил. Высота подъема вил, прежде всего, зависит от конструкции мачты. Существует три основных типа мачт: двухсекционные, двухсекционные со свободным ходом вил и трехсекционные.

    Наиболее распространены погрузчики с простыми двухсекционными мачтами, предназначенными для поднятия грузов на высоту до 3 м. Применение двухсекционных мачт со свободным ходом вил позволяет производить операции штабелирования в помещениях с низкими потолками, внутри фур и 20- и 40-футовых контейнеров. Максимальная высота подъема вил у погрузчиков с такими мачтами может достигать 5 м. Погрузчик с трехсекционной мачтой выбирают, если планируется складировать грузы на высоте до 7,5 м.

  4. Ресурс работы. Как правило, дорогие модели известных брендов служат заметно дольше, чем их дешевые аналоги. Если руководствоваться типом двигателя, то наиболее долго способны прослужить электрические погрузчики. Из погрузчиков с двигателями внутреннего сгорания самыми долговечными считаются газ-бензиновые модели.
  5. Габариты. Чем мощнее погрузчик, тем больше его вес и габариты. Как правило, машины с двигателями внутреннего сгорания крупнее своих аналогов с электроприводом.

    Наиболее компактными являются трехопорные электропогрузчики грузоподъемностью 1500-1750 кг. Они отлично подходят для работы в ограниченном пространстве и на малых скоростях.

    Четырехопорные погрузчики обладают большей устойчивостью на высоких скоростях и обычно служат для перевозки тяжелых грузов.

  6. Тип шин. Погрузчики можно комплектовать двумя видами шин: пневматическими либо цельнолитыми типа «суперэластик». Пневматические шины более дешевы, обладают высокими амортизационными свойствами и хорошей проходимостью. В тоже время, шины суперэластик более долговечны и не боятся проколов, что позволяет использовать их там, где на полу валяются острые металлические стружки, гвозди, куски проволоки и т. п.
  7. Безопасность эксплуатации. При покупке погрузчика необходимо уделить внимание соответствию его конструкции общепринятым стандартам безопасности ROPS/ FOPS.

    Защита по стандарту ROPS предусматривает установку кабины с рамой безопасности, защищающей оператора в случае опрокидывания машины. По стандарту FOPS на раме кабины устанавливается защитный навес, укрывающий оператора от падения тяжелых предметов сверху.

  8. Эргономика и оснащение водительского места. Водителю погрузчика часто приходится трудиться за рулем весь день, поэтому важно, чтобы рабочее место было комфортным, а органы управления и контроля – эргономичными и удобными. Повышению производительности труда также способствуют: низкий уровень шума и вибраций, кабина с хорошим круговым обзором, сиденье и рулевая колонка с регулировкой под телосложение водителя.
  9. Дополнительные опции. Для выполнения нестандартных задач вилочные погрузчики могут оснащаться дополнительным навесным оборудованием, таким как, захваты для бочек, наклоняемые вилы с лебедкой, каретки, телескопические вилы, крановые стрелы, удлинители вил, штыри для перевозки рулонов, ковши, сталкиватели и многое другое. Некоторым машинам может понадобиться дополнительное осветительное оборудование, сигналы заднего хода, нейтрализаторы выхлопов.
  10. Стоимость. Дешевые и бывшие в эксплуатации погрузчики хороши для неинтенсивной эксплуатации, временных и сезонных работ. Если погрузчик планируется использовать постоянно и хочется, чтобы он прослужил не менее 10 лет, следует обратить внимание на более дорогую импортную технику.

Выбираем самоходные тележки

На складах с большими площадями ручную гидравлическую тележку — рохлю использовать не эффективно, поскольку на ее перемещение у работника склада затрачивается слишком много сил. Если грузчикам приходится перевозить палеты на расстояние, превышающее 20 метров, то лучшим вариантом будет купить самоходную тележку (электророхлю) или, как ее еще называют, – транспортировщик палет. Такая техника оборудована тяговым электроприводом и перевозит грузы без использования физической силы оператора. Кроме того, на большинстве моделей устанавливают подъемный электропривод.

Преимущества самоходных электротележек:

  • высокая производительность;
  • снижение физических нагрузок на складских работников;
  • способность работать на наклонных рампах;
  • большой срок эксплуатации – от 5 лет.

Прежде, чем купить электротележку, необходимо выяснить, сможет ли она беспроблемно работать в складском помещении.

Факторы, влияющие на выбор:

  1. Ширина рабочих проходов. В зависимости от нее выбирают размер тележки.
  2. Качество полов. Транспортировщики палет оснащаются колесами и роликами небольшого размера, поэтому не могут передвигаться по неровным полам и полам с серьезными препятствиями (высокими порогами, глубокими выбоинами и ямами). Также следует принимать во внимание, что нагрузка на полы увеличится, поскольку вес электротележки до 10 раз больше, чем обычной рохли, а грузоподъемность выше.
  3. Наличие на грузовом терминале рампы или выравнивающей гидравлической платформы, чтобы самоходная тележка могла попасть внутрь грузового транспорта (если такая функция необходима).

Типы транспортировщиков палет

Тип самоходной тележки подбирают в зависимости от размеров склада и интенсивности грузопотока.

Поводковая или ведомая электротележка подходит для средних по размеру складов и небольшом грузообороте. Оператор ходит за ней следом, управляя при помощи длинной поворотной рукоятки.

Самоходная тележка со складной или съемной платформой для оператора удобна для эксплуатации на средних и больших складских площадях. Управлять ею можно идя пешком или стоя на платформе.

Наиболее производительной и подходящей для перемещения грузов на большие расстояния является электротележка с кабиной для сидящего/стоящего оператора. Как правило, она оснащается очень емкой аккумуляторной батареей и может работать в течение всей смены. Но приобретать ее есть смысл, только при регулярной необходимости преодолевать расстояния более 50 м.

Конструкция электротележки

А теперь давайте подробно рассмотрим устройство самоходной тележки и определим, на какие нюансы конструкции следует обращать пристальное внимание при выборе.

Основные элементы конструкции:

  • несущий каркас (рама);
  • грузоподъемная часть (вилы);
  • колеса и ролики;
  • аккумуляторная батарея и зарядное устройство (если оно встроенное);
  • тяговый и подъемный электродвигатели;
  • гидравлическая система;
  • органы управления и контроля;
  • место оператора.

Рама и вилы электротележки подвержены самым высоким нагрузкам, поэтому особенно важно обратить внимание на качество металла и сварки. Вилы должны быть изготовлены из толстого стального профиля. Также стоит присмотреться к качеству покраски. Лучший вариант, если для защиты и отделки металла использовалась краска из полимерного порошка, поскольку она образует наиболее коррозионностойкое и ударопрочное покрытие.

Колеса и ролики обеспечивают легкость хода. Наилучшим выбором в большинстве случаев являются полиуретановые колеса: они долговечные, износостойкие, обеспечивают тихий и плавный ход. Если необходима повышенная гигиеничность (к примеру, на предприятиях пищевой промышленности), то выбирают нейлоновые колеса и ролики. Они более твердые, но хорошо моются или очищаются паром, а также не боятся воздействия большинства агрессивных сред. Хорошо, если под вилами находятся сдвоенные ролики – они облегчают передвижение тяжелых грузов по плохим полам. Также может оказаться важным наличие дополнительных роликов на концах вил – они облегчают ввод вил в палету, стоящую поперек.

Аккумуляторная батарея снабжает электродвигатели энергией. От ее емкости будет напрямую зависеть время автономной работы машины. Для редкого использования и легких операций достаточно аккумуляторной батареи 24В емкостью 120 Ач; при работе средней интенсивности необходима батарея емкостью 200 – 350 Ач. В транспортировщиках палет с кабиной для оператора используют элементы питания 24В либо 48В емкостью от 350 до 1000 Ач. Очень важно обратить внимание на удобство обслуживания аккумуляторной батареи (легкость доступа к отсеку, специальные выдвижные салазки на роликах) и ее защищенность от повреждений.

Тяговый и подъемный электродвигатели. Сегодня на самоходные тележки устанавливают двигатели как постоянного, так и переменного тока (обозначаются DC и AC соответственно). Лучшим выбором являются асинхронные трехфазные электродвигатели переменного. Они обладают высоким КПД, позволяют точно управлять оборотами и экономить энергию заряда аккумуляторных батарей. Отсутствие угольных щеток в конструкции значительно продлевает ресурс работы.

Гидравлическая система самоходной тележки отвечает за подъем груза и на нее приходится значительная нагрузка. Здесь важно обратить внимание на качество цилиндра гидронасоса, наличие специальных клапанов для защиты от перегрузки.

Органы управления и контроля обеспечивают эффективность работы. Они должны быть эргономичными и удобно расположенными. В качестве основного органа управления обычно используется поворотная рукоять. Именно на ней находится большинство переключателей, отвечающих за направление и скорость движения, подъем и опускание груза. Для контроля работы электротележки устанавливают индикаторы, а в продвинутых моделях – символьно-цифровые ЖК-дисплеи. В обязательном порядке должна присутствовать индикация разряда батареи и счетчик моточасов.

Место оператора может быть в виде платформы (съемной или стационарной) или кабины (с сиденьем или без). Оно должно быть максимально эргономичным и безопасным. Если передвижение оператора осуществляется на платформе, то в обязательном порядке должно присутствовать ограждение, обычно в виде специальных поручней.

В помощь покупателю при выборе складской техники

Современный рынок складской техники и оборудования изобилует интересными предложениями. Для одних только погрузочно-разгрузочных работ могут использоваться ручные и самоходные тележки, подъемные столы, штабелеры, ричтраки, вилочные погрузчики самых разных моделей и модификаций. Как выбрать оптимальный вариант, не переплачивая за лишние «навороты»? Конечно, лучше всего обратиться к специалисту, однако перед этим следует уточнить ряд важных параметров, которые помогут ему дать Вам правильный совет.

  1. Размеры склада и объемы грузооборотаПри небольшой складской площади и грузопотоке выгоднее использовать ручную или полуэлектрическую технику. Большие склады с интенсивным грузопотоком потребуют использования самоходной, максимально автоматизированной техники, часто с отдельным рабочим местом для оператора (платформой или кабиной).
  2. Характер груза: максимальные размеры, вес, вид тарыВес и размеры грузов очень важные параметры, поскольку большегрузная техника стоит дороже обычной. Нестандартные виды тары могут потребовать специальных модификаций техники или комплектации дополнительным навесным оборудованием.
  3. Необходимая высота подъема грузаОна определяется высотой верхнего яруса стеллажей. Если стеллажи еще не приобретались или планируется увеличить количество ярусов, то руководствуются высотой складского помещения.
  4. Продолжительность работы техники за суткиЭтот параметр важен при выборе электрической техники, работающей от аккумуляторных батарей. Их емкости должно хватать на все время работы, при этом желательно, чтобы оставался резерв в 25%. При невозможности установки более емких батарей, рекомендуется купить запасной комплект.
  5. Соответствие техники складскому помещениюЗдесь важно оценить размеры и структуру складских площадей, качество напольного покрытия, высоту потолков и дверных проемов, ширину межстеллажных коридоров, виды и параметры оборудования для хранения, возможности подключения техники к электрической сети и т. п.
  6. Условия эксплуатацииВозможные варианты: работа на открытом воздухе, в закрытом помещении или их комбинация.
  7. Требуемые рабочие операцииЗдесь важно определиться с задачами, которые должна решать приобретаемая техника, а также с приоритетностью этих задач.

Если Вы затрудняетесь с самостоятельным выбором складской техники и оборудования, обращайтесь к специалистам shtabeler.by. Верное решение обязательно найдется!

Такие разные гидравлические тележки

Вилочные гидравлические тележки, наравне с вилочными погрузчиками, многие десятилетия являются самым распространенным оборудованием на складах.  Впервые они начали широко применяться в США в конце 1930-х годов (начало Второй мировой войны), когда поддоны превратились в основную транспортную тару для перевозки больших партий грузов.

Классическая гидравлическая тележка представляет собой стальной вилочный захват для поддонов, оборудованный гидравлическим домкратом, поставленный на колеса и снабженный ручкой для перевозки. В Советский Союз первые такие «складские труженицы» поставлялись финской фирмой Rocla, поэтому в нашей стране их до сих пор часто называют «роклы» или «рохли». Затем  появились их многочисленные аналоги болгарского производства, которые получили широкое распространение благодаря своей дешевизне. Сегодня другие времена: купить тележку гидравлическую можно любой европейской, азиатской или американской марки. Однако, как и раньше, цена играет важную роль, поэтому наибольшей популярностью пользуются рохли из Китая.

Стандартные гидравлические тележки внешне изменились мало, зато появилось множество их нестандартных вариантов, созданных для выполнения специфических функций или обладающих дополнительными возможностями.

Виды гидравлических тележек

Стандартными сегодня считаются рохли, предназначенные для транспортировки поддонов европейского стандарта (европалет). Длина их вилочного захвата  – 1150 мм, а ширина – 550 мм.

По данным специализированного сайта, на котором продается складская техника и оборудование, сегодня можно встретить следующие виды нестандартных гидравлических тележек:

  • С укороченными либо удлиненными вилами. Первые предназначены для работы в ограниченном пространстве, а вторые – для транспортировки нестандартных поддонов, либо двух поддонов одновременно.
  • С широкими либо узкими вилами,  а также с уменьшенной посадкой вил.  Они подходят для перевозки нестандартных и малораспространенных поддонов, различного промышленного оборудования.
  • С ножничным подъемником. Такие тележки используются для подачи палет на борта небольших грузовых автомобилей, а также на транспортные и конвейерные ленты.
  • Со встроенными электронными весами. Данные складские тележки позволяют не только перевозить грузы, но и, одновременно,  контролировать их вес.

Таким образом, производители производят самые разные ручные гидравлические тележки, стремясь, чтобы они соответствовали все более новым требованиям потребителей складской техники.

Сборщики заказов: чем они хороши и какой купить

Как часто вам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда необходимо оперативно отобрать со стеллажей товар по заявке? Клиенты не любят ждать, и чем быстрее произойдет отгрузка товара, тем более довольными они останутся от сотрудничества с вашей компанией.

При сборе заказов  с полок традиционно принято пользоваться лестницами и стремянками, однако это не очень удобно, поскольку  комплектовщику приходится залазить наверх, отбирать нужные коробки и подавать их своему коллеге, стоящему внизу. Работать одному и вовсе небезопасно: когда руки заняты коробками, спуск вниз затруднителен и можно легко упасть, получив производственную травму и повредив товар. При таком положении дел о скорости комплектации заявки не может быть и речи.

Прекрасной альтернативой лестницам и стремянкам служат сборщики заказов – мобильные подъемные платформы, специально разработанные для работы в узких проходах между складскими стеллажами.  Они бывают двух основных типов:

Полуэлектрические сборщики заказов стоят недорого, просты в использовании и существенно облегчают работу комплектовщиков и грузчиков. С их можно подняться на высоту верхних полок, отложить необходимый товар и безопасно спуститься вниз. Все это сокращает время сбора товаров по заявкам как минимум в два раза.

Самоходные сборщики заказов способны ускорить работу еще раза в два, поскольку оператору нет необходимости спускаться вниз и толкать машину, чтобы передвигаться горизонтально.  Таким образом, добраться до нужной ячейки стеллажа становится намного быстрее и проще. К тому же, с помощью самоходных сборщиков заказов можно перемещать товар в зону отгрузки.

При выборе модели, в первую очередь стоит руководствоваться интенсивностью грузопотока на складе.  Самоходный сборщик заказов целесообразнее покупать для крупных складов и торговых предприятий. Также необходимо учитывать высоту стеллажных систем, отталкиваясь от которой выбирают сборщик заказов с определенной высотой подъема.  При этом следует помнить, что в технических характеристиках обычно указывается два значения: высота до платформы в верхнем положении и достигаемая высота, учитывающая рост работающего на платформе оператора (примерно 1.5 метра).

О чем не следует забывать при выборе подъемного стола для склада

Ножничная подъемная платформа – сложное оборудование, которое часто требует проведения монтажных работ с установкой в приямок. Это делается для того, чтобы в нижнем положении ее площадка была на одном уровне с полом. Именно поэтому, помимо таких характеристик, как грузоподъемность, максимальная высота (Hmax) и размеры рабочей площадки, обязательно следует учитывать и минимальную высоту в опущенном состоянии (Hmin).

Как правило, чем мощнее и выше платформа для склада, тем более глубокий потребуется для нее приямок, чтобы скрыть в нем сложенный ножничный механизм. При этом глубина приямка обычно близка к значению Hmin.

Если подъемная платформа для склада устанавливается в приямок, то ее рабочая высота не может быть выше Hmax – Hmin. К примеру, если указанная в технических характеристиках максимальная высота равна 4800 мм, а вышина опущенном состоянии – 400 мм, то подъемная платформа сможет применяться для поднятия грузов на высоту до 4400 мм.

Критерии выбора штабелера

Наш сайт предлагает десятки моделей штабелеров трех типов:

  • ручные гидравлические;
  • электрогидравлические;
  • самоходные электрогидравлические.

Как же среди них найти оптимальный для своих нужд вариант? Критерии выбора должны быть следующими:

  1. Грузоподъемность
    Номинальная грузоподъемность большинства штабелеров любого типа редко превышает 2000 кг, при этом с ростом высоты подъема грузоподъемность существенно падает. К примеру, при номинальной грузоподъемности в 2000 кг остаточная грузоподъемность на максимальной высоте может быть 800 кг и даже меньше. Для поднятия грузов весом более 1000 кг предпочтительнее выбирать электрогидравлические (полуэлектрические) модели. Если же грузы приходиться не только поднимать, но и перевозить по складу на большие расстояния, то лучшим выбором станут самоходные электроштабелеры.
  2. Высота подъема
    В зависимости от модели, ручные гидравлические штабелеры могут поднимать грузы на высоту до 1,6 – 3 м, однако рациональнее всего ими пользоваться для обслуживания 2-х или 3-ярусных стеллажей с высотой верхних полок не более 2 м, поскольку подъем на большую высоту отнимет много времени и сил.
    Полуэлектрические штабелеры позволяют довольно быстро поднимать грузы на высоту до 3-3,5 м, а самоходные штабелеры – до 5,5-6 м. Для поднятия грузов на еще большую высоту существует специальная разновидность самоходных штабелеров – ричтраки.
  3. Размер вил
    Для работы с грузами, упакованными на стандартных европоддонах размером 1200х800 мм, достаточно будет вил длиной 1150 мм и шириной 550-570 мм. Штабелеры с более короткими, длинными, узкими или широкими вилами необходимы для работы с нестандартными поддонами. Существуют также модели с регулируемой шириной вил. Длину вил можно увеличить с помощью специальных насадок, которые приобретаются отдельно.
  4. Производительность
    Производительность такой техники зависит от нескольких параметров:

    • a) скорости перемещения
    • b) скорости подъема и опускания вил
    • c) времени подзарядки

    Ручные гидравлические и полуэлектрические штабелеры передвигаются с помощью физической силы операторов, поэтому скорость их перемещения без груза не превышает скорости ходьбы в 4-5 км/ч, а с грузом – 1-2 км/ч. Самоходные штабелеры могут передвигаться с грузом со скоростью до 5-9 км/ч.

    Скорость подъема вил ручного гидравлического штабелера во многом зависит от расторопности оператора, но в любом случае значительно уступает показателям штабелеров с электроподъемом, обычно равным от 0,10 до 0,15 м/с.

    Полуэлектрические и самоходные штабелеры требуют регулярной подзарядки аккумуляторных батарей. Полного заряда аккумулятора обычно хватает на 6-8 часов непрерывной работы. Если склад работает более чем в одну смену, может понадобиться приобрести запасные аккумуляторы.

    Как правило, производительность ручных гидравлических штабелеров не превышает 30 палет за смену. Полуэлектрические штабелеры могут обрабатывать до 50 палет, а самоходные – до 100 палет за смену.

  5. Габариты, ширина разворота и высота с опущенной мачтой
    Ручные гидравлические штабелеры самые компактные и маневренные. Они требуют минимальной ширины проходов на складе, но их применение ограничено из-за невысокой производительности.

    Для работы большинства полуэлектрических и самоходных штабелеров ширина прохода должна составлять 2,2-2,7 м.

    Очень важно также принимать в расчет такой параметр, как высота с опущенной мачтой, который учитывают, если в помещении имеются невысокие дверные проемы.

  6. Условия работы
    Наиболее важное условие для безопасной и эффективной работы штабелера – гладкие полы без больших перепадов высот. Неровная напольная поверхность отрицательно сказывается на устойчивости во время подъема грузов, а также на скорости передвижения и маневренности. Если возникает необходимость применять штабелер на улице, а дорожное покрытие плохого качества, следует позаботиться о создании ровного настила. Максимальный уклон поверхности не должен превышать 10%.

    Немаловажным является и то, какие используются колеса. Чем больше их диаметр, тем большие препятствия они смогут преодолевать (до 5 % от диаметра). Лучшей износостойкостью на бетонных и асфальтированных поверхностях и устойчивостью на скользких поверхностях обладают полиуретановые колеса.

    Большинство электрических штабелеров прекрасно работают при температурах от – 10 до +30 С. Для работы при более низких температурах их обычно оснащают специальными аккумуляторами и проводкой.

  7. Стоимость приобретения и обслуживания
    Наиболее дешевыми являются ручные гидравлические штабелеры. К тому же, они практически не нуждаются в обслуживании, а запчасти к ним стоят дешево.

    Самыми дорогими являются самоходные штабелеры и ричтраки. В тоже время, затраты на их эксплуатацию и обслуживание относительно невелики: около 300-400 $ в год.

Как выбрать гидравлическую тележку

Гидравлические тележки могут считаться старожилами специализированной техники для склада.  В нашей стране они начали использоваться в 1960-х годах. Первым их поставщиком в СССР стала финская фирма «Rautatyo Oy», которая позже сменила свое название на «Rocla Oy». Примечательно, что слова «рокла» и «рохля» в разговорном русском языке прочно закрепились в качестве синонимов гидравлической тележки.

Сегодня ручная гидравлическая тележка – наиболее востребованное складское оборудование, поскольку именно с ее помощью можно вручную перевозить палетированные грузы и контейнеры.  В отличие от вилочного погрузчика, она не требует специальных навыков для работы и практически не нуждается в техническом обслуживании.

Чтобы правильно выбрать ручную гидравлическую тележку, необходимо учитывать следующее:

  • Бренд и стоимость;
  • размеры вил;
  • грузоподъемность;
  • тип роликов и колес.

Бренд гидравлической тележки следует выбирать, руководствуясь отзывами людей, непосредственно трудящихся на складе. Кто, как не они, лучше разбираются в том, рохли какой марки  качественнее и надежнее? Конечно, вопрос, может быть еще в стоимости. Часто приходится выбирать не самое лучшее и, как правило, безумно дорогое, а оптимальное по соотношению «цена/качество». Сегодня такой «золотой серединой» считаются гидравлические тележки китайского производства, изготовленные по технологиям и под контролем европейских и американских компаний.

По данным сайтов, на которых продается складская техника, наиболее востребованными в нашей стране сегодня являются рохли для перевозки стандартных европейских палет. Длина вил таких гидравлических тележек составляет 1150 мм, а ширина – от 520 до 550 мм. Востребованы также рохли с укороченными 800-миллиметровыми вилами, которые применяются для работы в  тесном пространстве, к примеру, внутри транспортных средств. Иногда требуется перемещать длинные поддоны или по нескольку поддонов одновременно, для чего применяются рохли с вилами длиной от 1500 до 2000 мм. Существуют также гидравлические тележки с вилами разной ширины, которые покупают, если необходимо транспортировать поддоны нестандартных или малораспространенных размеров (американские, азиатские и прочие).

Что касается грузоподъемности, то многотонные грузы передвигать вручную не очень легко, поэтому редко выбирают гидравлические тележки, способные поднимать более 2000-2500 кг. Если же возникает потребность в ручной перевозке очень тяжелых грузов, то существуют рохли, поднимающие от 3000 до 5000 кг.

Вилочные ролики и рулевые колеса современных гидравлических тележек изготавливают из самых разных материалов. Чаще всего, в качестве контактного слоя (шинки) применяется полиуретан – это очень эластичный, прочный и долговечный материал. Полиуретановые колеса подходят для передвижения по большинству видов полов. Иногда можно встретить обрезиненные колеса – они менее износостойкие, но стоят дешевле. На пищевых складах и производствах принято использовать рохли с нейлоновыми (полиамидными) роликами и колесами, которые не боятся агрессивных сред, могут легко очищаться и дезинфицироваться. Нейлоновые колеса требуют полов с гладкой поверхностью.

Таким образом, ручные гидравлические тележки достаточно разнообразны, чтобы можно было выбрать подходящий вариант для любых нужд.

Как снизить травматизм от тележек

Перемещение грузов с помощью ручных платформенных и вилочных тележек является обычной практикой на большинстве складов и предприятий. При этом у оператора всегда имеется риск получить производственную травму или профессиональное заболевание. К счастью, этих неприятностей можно избежать.

Давайте рассмотрим пути повышения безопасности тележек.

  1.   Эргономичный дизайн тележки:
    • расположение ручек на подходящей для оператора высоте, комфортность хвата;
    • максимальный обзор со стороны оператора;
    • удобство для разгрузки и загрузки, чтобы не приходилось сильно наклоняться и совершать лишних движений;
    • легкий вес конструкции (чем больше вес тележки, тем больше сил необходимо затрачивать для передвижения).
  2.   Правильно подобранные колесные опоры:
    • колесные опоры выбирают, учитывая грузоподъемность, состояние поверхности дорожного покрытия (пола) и окружающей среды;
    • тишина хода колес важна для снижения уровня шума на производстве (шум вызывает усталость, снижает внимание, скорость реакции, портит слух);
    • приобретая колеса с резиновым или полиуретановым контактным слоем, необходимо учитывать особенности конкретного материала, который может различаться по твердости, эластичности, хрупкости,  коэффициенту трения.
    • Помните: не всегда верно утверждение, что тележка на твердых колесах катится легче. Все зависит от конкретной ситуации.
  3.   Число и расположение колес. Существует 6 видов стандартного расположения колес, каждый из которых дает свои преимущества, поэтому выбирают наилучший для каждого конкретного случая.
  4.   Если возможно, лучше выбрать колеса большого диаметра. Чем больше диаметр, тем легче трогать с места и катить тележку. Наиболее распространённые диаметры промышленных колёс – 160 и 200 мм, но встречаются и более крупные модели.
  5. Применение опций:
    • тормоза и фиксаторы поворота повышают безопасность и управляемость тележки, позволяя избежать неконтролируемого движения и вихляний;
    • защитные ограждения на колесах предохраняют от наезда тележки на ноги оператора;
    • передние щитки отодвигают мусор, снижая риск заклинивания колес из-за попадания различных предметов;
    • прецизионные шарикоподшипники улучшают ход и увеличивают пробег тележки.
  6. Своевременный уход за оборудованием. Надежно закрепленные кронштейны и чистые колеса – залог беспроблемной работы и тихого хода тележек.

Пусть работа будет безопасной и приносит удовольствие!

Экономим с электроштабелером

Экономическая ситуация в нашей стране вынуждает многие предприятия внимательно относится к издержкам и изменять планы инвестиций. На белорусских складах часто трудится техника, производительность которой избыточна. Если эта техника и раньше время от времени простаивала, то связанное со спадом в экономике снижение товарооборота заставляет ее простаивать еще больше. Что в этом случае можно посоветовать?

В отапливаемых зонах хранения вместо вилочных погрузчиков выгодно использовать электроштабелеры. Одна такая машина грузоподъемностью 1-1.5 т способна поднимать-опускать до 60 палет за рабочую смену.  Высота подъема вил 2.5-3,5 м достаточна для паллетных стеллажей на складах классов C, D, а также для загрузки-разгрузки  автотранспорта.

Преимущества электроштабелеров перед погрузчиками

  1. Не требуют топлива и смазочных материалов.
  2. Значительно сокращают затраты на техобслуживание и ремонт.
  3. Потребляют электроэнергию, которая обходится достаточно дешево.
  4. Благодаря малым габаритам, способны работать в узких проходах, где не развернется ни один погрузчик. Это дает возможность увеличить полезную площадь склада.
  5. Оснащаются сетевым зарядным устройством, поэтому нет необходимости  в отдельном  помещении для зарядки АКБ.

Выбор электрического штабелера

При выборе данной складской техники, необходимо учитывать, что она бывает самоходной и несамоходной (полуэлектрической). Стоит также обратить внимание на заявленное производителем время автономной работы от АКБ. Сама аккумуляторная батарея не должна нуждаться в частом обслуживании. Что касается привода, то лучше выбирать модели, оснащенные асинхронным двигателем, не имеющим подверженных износу угольных щеток.  Интервалы между ТО такой техники могут достигать 1000 рабочих часов, а затраты на обслуживание составят около 100-300$  в год (в зависимости от модели).

Таким образом, электрический штабелер – неплохой выбор для тех, кто не любит выбрасывать финансы на ветер.